FAQ

Ein CNC-Bearbeitungszentrum ist ein computergesteuertes Fertigungssystem (Computerized Numerical Control), das in der Lage ist, mehrere Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Ausbohren in einer einzigen Aufspannung durchzuführen. Diese Maschinen bieten hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktivität bei einer Vielzahl von Werkstoffen und in verschiedenen Branchen.

Vertikale Bearbeitungszentren (VMCs)

Vertikale Bearbeitungszentren verfügen über eine vertikal (Z-Achse) ausgerichtete Spindel.

Sie eignen sich ideal für:

• Flache Teile und Teile mit flachen Aussparungen
• 2D- und 3D-Fräsen
• Bohren, Taschenfräsen, Konturfräsen

Vorteile:

• Kompakt und kosteneffizient
• Einfache Programmierung und Einrichtung
• Gute Zugänglichkeit

Einschränkungen:

• Eingeschränkte Mehrseitenbearbeitung ohne Umspannen

Horizontale Bearbeitungszentren (HMCs)

Horizontale Bearbeitungszentren verwenden eine horizontal angeordnete Spindel, was eine hervorragende Spanabfuhr und eine hocheffiziente Mehrseitenbearbeitung ermöglicht. - siehe LiFLEX Bearbeitungszentren

Vorteile:

• Natürlicher Spanabfall verbessert die Oberflächenqualität
• Ideal für die Mehrseitenbearbeitung und komplexe Gehäuse
• Unterstützt Palettenwechsler für die kontinuierliche Produktion
• Weit verbreitet in der Automobil- und Luftfahrtindustrie für hocheffiziente Fertigung

Doppelständer-/Portal-Bearbeitungszentren - siehe Modig

Doppelständer-Maschinen (Brückenbauweise) nutzen zwei vertikale Ständer für maximale Steifigkeit und eignen sich daher ideal für:

• Große, schwere und ultrapräzise Bauteile
• Formen- und Werkzeuganwendungen
• Luft- und Raumfahrtstrukturen sowie Energiekomponenten

Vorteile:

• Hervorragende Schwingungsdämpfung
• Hohe Genauigkeit über große Spannweiten
• Unterstützt hohe Schnittkräfte und lange Bearbeitungszyklen

CNC-Bearbeitungszentren führen typischerweise folgende Arbeiten aus:

• Fräsen einfacher und komplexer Geometrien
• Bohren (Sack- und Durchgangsbohrungen)
• Gewindeschneiden für Gewindebereiche
• Ausbohren für Präzisionsdurchmesser

Diese Kernvorgänge ermöglichen die Bearbeitung von einfachen prismatischen Bauteilen bis hin zu komplexen 3D-Oberflächen.

CNC-Maschinen können nahezu alle starren Materialien bearbeiten, darunter:

Metalle - siehe LiFLEX Bearbeitungszentren

• Aluminium
• Stahl & Edelstahl
• Messing
• Titan

Kunststoffe

• Nylon
• Acetal
• Polycarbonat
• ABS
• PTFE

• Hohe Präzision & Wiederholgenauigkeit dank computergesteuerter Bewegung
• Hohe Produktivität durch Automatisierung und Dauerbetrieb
• Gleichbleibende Qualität über alle Produktionschargen hinweg
• Hohe Flexibilität von einfachen 2D-Arbeiten bis hin zu komplexen 5-Achs-Teilen

Bei ordnungsgemäßer Wartung, einschließlich Schmierung, Kalibrierung, Reinigung und planmäßiger Inspektionen, arbeiten CNC-Maschinen in der Regel 15 bis 25 Jahre oder länger zuverlässig.

Kühlmittel ist unerlässlich für:

• Wärmeabfuhr während des Zerspanungsvorgangs
• Verlängerung der Standzeit
• Verbesserung der Späneabfuhr
• Verbesserung der Oberflächengüte

Kühlmittel

Kühlmittel reduziert Reibung und Wärme, schützt Maschinenkomponenten, verbessert die Bearbeitungsstabilität und verhindert vorzeitigen Verschleiß.

Minimalmengenschmierung (MQL)

• Ersetzt die Flutkühlung durch einen feinen Ölnebel und Druckluft
• Verbraucht weniger als 50 ml/Stunde
• Erzeugt nahezu trockene Späne
• Reduziert die Kosten für die Entsorgung von Kühlmittel
• Verbessert die Standzeit der Werkzeuge in vielen Anwendungen
• Weit verbreitet beim Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Drehen

Trockenbearbeitung

• Verwendet kein flüssiges Kühlmittel
• Hängt von Werkzeugbeschichtungen, optimierten Schnittparametern und der Maschinensteifigkeit ab
• Umweltfreundlich
• Macht die Handhabung und Entsorgung von Kühlmittel überflüssig
• Am besten geeignet für einfache Spanabfuhr und Prozesse mit geringer Wärmeentwicklung

3-Achs-CNC-Bearbeitung

Bewegt sich entlang der X-, Y- und Z-Achse. Am besten geeignet für:

• Flache Oberflächen
• Einfache Geometrien
• Einfaches 3D-Fräsen
• Bohren und Nuten

Einschränkungen: Erfordert ein Umspannen für die mehrseitige Bearbeitung.

4-Achs-CNC-Bearbeitung - siehe LiFLEX Bearbeitungszentren

Fügt die A-Achse hinzu (Drehung um die X-Achse).

Am besten geeignet für:

• Zylindrische Teile
• Zahnräder und rotierende Konturen
• Mehrseitige Bearbeitung ohne Umspannen
• Schnellere Zykluszeiten

5-Achs-CNC-Bearbeitung - siehe LiFLEX Bearbeitungszentren

Fügt zwei Drehachsen hinzu (A/B oder B/C).

Am besten geeignet für:

• Komplexe 3D-Oberflächen
• Bearbeitung tiefer Hohlräume
• Teile für die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik
• Mehrseitenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung

• Großserienfertigung von Motorgehäusen und Antriebskomponenten
• Präzision im Mikrometerbereich für Teile von Verbrennungs- und Elektroantrieben
• Effiziente Mehrseitenbearbeitung mit HMCs
• Zuverlässige Fertigung von strukturellen und sicherheitskritischen Bauteilen

LiCON ist auf die Großserienfertigung in der Automobilindustrie spezialisiert.

• Hohe Steifigkeit und Stabilität (Doppelstützsysteme)
• Komplexe mehrachsige Bearbeitung
• Genauigkeit im Mikrometerbereich
• Effiziente Bearbeitung von Leichtmetalllegierungen und Strukturteilen

Doppelspindelige Bearbeitungszentren bieten gegenüber einspindligen Maschinen deutliche Vorteile – vor allem in Bezug auf Produktivität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit.

Höhere Produktivität
Mit zwei Spindeln können entweder zwei Werkstücke gleichzeitig (i³-Technologie) bearbeitet oder mehrere Bearbeitungsschritte parallel (LiFLEX I+I) ausgeführt werden. Dadurch verkürzt sich die Gesamtbearbeitungszeit erheblich und der Durchsatz steigt.

Platz- und Investitionseinsparung
Eine Maschine mit zwei Spindeln kann in vielen Fällen zwei separate Einspindelmaschinen ersetzen. Das spart wertvolle Produktionsfläche und senkt die Investitionskosten.

Geringere Betriebskosten
Durch den effizienteren Einsatz von Energie und den reduzierten Wartungsaufwand lassen sich die laufenden Kosten im Vergleich zu zwei Einspindelmaschinen deutlich senken – in der Praxis sind Einsparungen von bis zu 40 % möglich.

Überlegene Effizienz durch horizontale Bearbeitung

LiFLEX-Horizontalbearbeitungszentren bieten eine hervorragende Spanabfuhr, sauberere Schnittbedingungen und überlegene Leistung bei tiefen Kavitäten und mehrseitigen Teilen.

Optimiert für mehrseitige und komplexe Bauteile

360 Grad schwenkbare Achsen ermöglichen eine schnelle, präzise Mehrseitenbearbeitung – perfekt für Produktionslinien in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Industrie.

Hohe Steifigkeit und außergewöhnliche Präzision

LiFLEX-Maschinen verfügen über steife Strukturen, die auch unter hoher Belastung ihre Genauigkeit bewahren – ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

Mehrachsige Bearbeitungsfähigkeit

LiFLEX-Maschinen unterstützen 4- und 5-Achs-Konfigurationen, um komplexe Oberflächen, Hinterschneidungen und hochpräzise Geometrien mit weniger Umrüstungen zu fertigen.

Ideal für die Großserienfertigung

LiFLEX-HMCs sind für die kontinuierliche Produktion mit Palettenwechslern/Doppelschwenkträgern und automatisierungsfähigen Konfigurationen ausgelegt. Schneller Werkzeugwechsel und hauptzeitparallele Beladung führen zu kurzen Nebenzeiten.

Geeignet für eine Vielzahl von Branchen

LiFLEX-Maschinen zeichnen sich bei der Bearbeitung folgender Teile aus:

• Automobilkomponenten
• Luft- und Raumfahrtstrukturen
• Teile für Industriemaschinen
• Hydraulik- und Pumpengehäuse
• Getriebegehäuse, Träger und Präzisionsvorrichtungen
• Hochbelastbare Stahl- und Aluminiumkomponenten
• ...

Ihre Flexibilität hinsichtlich Materialien und Teiletypen macht sie zu einer hervorragenden Wahl für jedes Unternehmen, das hochpräzise CNC-Bearbeitung mit hohem Durchsatz benötigt.