瀚德集团： 采用 LiCON 双主轴机床提升强力加工制动卡钳的工艺

得益于LiCON双主轴加工中心，瀚德集团改进了卡车和拖车卡钳的重型加工工艺

瀚德集团是卡车和拖车制动系统的领先供应商，受益于德国LiCON的加工中心，其生产力得到显著提高。在找到LiCON这个更好的解决方案之前，瀚德集团通常采用配备第四轴转台的单主轴机床加工卡钳，设备的夹具是墓碑式的结构，这也导致刀具较长，在加工GJS 600球墨铸铁时容易产生震纹。而德国LiCON双主轴机床是五轴加工中心，可以完美解决这些机加工问题。

项目需求和解决方案一览：

• 显著提升现有厂房的产能 采用双主轴机床，单位占地面积的生产率显著提高

• 通过双主轴同时加工生产

• 通过自动化机器人给机床直接上料，从而降低系统的复杂性

• 灵活满足特定的项目要求

• 通过更短的刀具和五轴机床提高加工性能

显著提升现有厂房的产能

瀚德集团董事总经理菲利普·安德森（Philip Andersson）解释了大幅扩大现有车间产能的战 略：“凭借十台双主轴 LiCON 机床，无需额外的车间，我们就能将卡钳的产量提升了 40%。我 们采用标准化的自动化机器人单元，每个单元包含五台加工中心、机器人上料系统、毛胚料箱 和三坐标测量。我们很高兴将强大的 LiCON 机床作为我们产能提升战略的核心设备。“ 通过双主轴同时加工生产 得益于高刚性设计，LiFLEX II 766 采用双主轴结构，每个主轴扭矩高达 500 Nm，进给力高达 10 000 N。 “有了如此高效的机床，我们每台设备现在可以同时加工两个 GJS 600 球墨铸铁的 制动卡钳，从而节省了大量的厂房空间。这款 LiFLEX 机床专为重型加工而设计制造，我们非常 满意。”瀚德集团的生产工程师比约恩·基尔伯格（Björn Kihlberg）说道。他本人一直是整个加 工转型的推动者。

降低系统复杂性

全球制造工程总监皮尔·霍尔姆奎斯特（Per Holmqvist）表示：“最重要的是我们现在的设备采 用直接上料结构，从而最大限度减少生产过程的夹具数量和质检工作量。机器人上料速度如此 之快，以至于直接上料成为当前应用的最佳解决方案，因为系统所需的夹具仅限于加工过程的 夹具，无需额外配置其他夹具。“

灵活满足特定的项目要求

得益于完美的组织结构，德国 LiCON 公司既能制造出色的机床，同时能倾听客户的意见。瀚 德集团全球运营项目经理托尔斯滕·沙伊德（Thorsten Scheid）对此印象深刻：“我们所有的个 性化要求都得到了 LiCON 公司的重视，并被完美地实现。”

提高加工性能

瀚德需要铣削一个隐藏在卡钳内部的特征，而标准刀具无法满足加工要求。如果采用四轴机床 加工卡钳，就必须使用 Z 形双角度头，导致维护工作非常复杂。所以瀚德一直努力寻找一种更 经济的解决方案，而德国 LiCON 采用五轴解决方案，并使用更坚固的 90° 角度头。铣削过程 中的巨大受力由内置在 500 Nm 电主轴上的三个坚固销支撑。得益于这种结构，即使同时高速 切削两个工件，也能实现无震纹的稳定加工。瀚德集团切削刀具经理 法迪尔·法兹利奇（Fadil Fazlic） 称赞道：“因为采用五轴机床，我们可以将卡钳装夹在最佳切屑位置，所以我们能完美地 避免使用 Z 形角度头。“

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双主轴加工中心 LiFLEX II 766 i DL B2

双主轴加工中心 LiFLEX II 766 i DL B2 和操作员

LiFLEX II 766 i DL B2 加工区域和卡钳夹具

用于铣削的坚固角度头