Talum i LiCON: Razem prosto do celu

Talum, producent aluminium i wykonanych z niego komponentów, polega na dwuwrzecionowych centrach obróbczych LiCON do produkcji pomp olejowych dla dużego europejskiego producenta OEM z branży motoryzacyjnej. Firma z siedzibą w Kidričevo w Słowenii wyznacza standardy w konkurencyjnym środowisku dzięki zintegrowanemu procesowi produkcyjnemu. Wartość dodana zaczyna się od elektrolizy do produkcji surowego aluminium i jest kontynuowana poprzez różne technologie odlewania do obróbki mechanicznej. Damjan Klasinc, dyrektor ds. rozwoju w BU Talum Castings, wyjaśnia decyzję na korzyść wybranego rozwiązania: "LiCON przekonał nas pod każdym względem. Jako klient, korzystamy w szczególności z doświadczenia LiCON z podobnymi komponentami i zakresu rozwiązań w postaci systemu modułowego. Na przykład, mieliśmy do wyboru trzy warianty załadunku i automatyzacji: podwója belka obrotowa, zmieniacz palet i załadunek bezpośredni".

Właściwy partner do produkcji wielkoseryjnej

„Nie potrzebowaliśmy dostawcy, który chciałby tylko sprzedać nam maszyny, ale partnera, który mógłby wesprzeć nas rozwiązaniami zapewniającymi większą wydajność i oszczędność kosztów” - mówi Klasinc. Talum posiadało już różne jednowrzecionowe, cztero- i pięcioosiowe centra obróbcze wykorzystywane do produkcji mniejszych serii.

W przypadku dużych serii celem była jeszcze wydajniejsza praca. Decyzja na korzyść dwuwrzecionowych centrów obróbczych, dwuczęściowego mocowania, bezpośredniego załadunku za pomocą robotów i smarowania minimalną ilością środka smarnego (MQL) obejmowała cztery kroki, które Talum z powodzeniem opanował. LiCON był do tego odpowiednim partnerem. Średniej wielkości Niemiecka firma z siedzibą w Laupheim zdobyła uznanie dzięki swojej wiedzy specjalistycznej w zakresie procesu „pod klucz”, szerokiemu doświadczeniu w zakresie MQL i elastyczności.

Połączenie dwuczęściowego mocowania, tj. dwóch przedmiotów obrabianych na wrzeciono, z dwuwrzecionowym centrum obróbczym umożliwia produkcję czterech komponentów w jednym cyklu. Chociaż bezpośredni załadunek prowadzi do krótkich przestojów podczas wymiany przedmiotu obrabianego, jest to pomijalne w przypadku załadunku przez robota w zaledwie 15 sekund. Ten rekordowy czas załadunku został osiągnięty dzięki pomysłowemu chwytakowi robota, który jednocześnie przenosi cztery surowe i cztery gotowe części. Zamiast inwestować w system załadunku z podwójną belką obrotową i dwoma dodatkowymi planetami B oraz dwoma urządzeniami mocującymi, Talum zainwestował w rozwiązanie automatyzacji i w ten sposób stworzył wysoce wydajny system produkcyjny.

Kryterium decyzyjne: wydajność, a wygląd

Z uśmiechem Klasinc opisuje centra obróbcze LiCON jako solidne i niezawodne maszyny, które zostały zaprojektowane przez inżynierów z myślą o precyzyjnej obróbce i wysokiej wydajności, a nie przez projektantów gwiazd ze względu na ich wygląd zewnętrzny.

Serwis bezpośrednio od producenta

Maszyny LiCON są niezawodne w użytkowaniu. Ale koncepcja LiCON dla Klasinc doskonale się sprawdza również, jeśli chodzi o serwis. Po wezwaniu serwisu, kompetentna zdalna diagnoza jest przeprowadzana bezpośrednio z fabryki producenta w Laupheim. Oznacza to, że problem jest zwykle lokalizowany w ciągu zaledwie kilku minut i często natychmiast usuwany za pomocą zdalnej konserwacji. Jeśli jednak na miejscu w Talum potrzebny jest technik serwisowy, zostanie on w pełni poinformowany i przybędzie bezpośrednio z LiCON z niezbędnymi częściami zamiennymi w ciągu 24 godzin. Nils Baumgartner, Senior Key Account Manager w LiCON, wyjaśnia tę koncepcję: "Lokalny partner serwisowy z pewnością byłby na miejscu z samochodem kilka godzin wcześniej. Jednak problem nie jest rozwiązywany w samochodzie, ale w maszynie. Technik serwisowy LiCON korzysta z bogatego doświadczenia i zna każdy ruch maszyny. Oznacza to, że maszyna jest gotowa do produkcji znacznie szybciej".

Avgust Sibila, Business Unit Manager w Talum, podsumowuje: "Wybraliśmy właściwego partnera w LiCON. Współpraca jest bardzo dobra. Od etapu projektu, poprzez rozruch, aż do bieżącej produkcji seryjnej, zawsze mamy kompetentne wsparcie. Nasi pracownicy doceniają niezawodność maszyny i łatwość obsługi programów".

Jednoczesne ładowanie czterech obudów pomp olejowych trwa zaledwie 15 sekund

Pobierz całą historię sukcesu w formacie PDF.