Wybór języka:
Frontaufnahme des Unternehmensgebäude von LiCON
Profil firmy

Przywództwo technologiczne

Od ponad 50 lat jesteśmy synonimem rozwoju inżynierii i produkcji z Niemiec dla całego świata. Nasza szwabska tradycja i globalny duch innowacji uczyniły nas tym, czym jesteśmy dzisiaj: Liderem technologii modułowych centrów obróbczych.

Przywództwo technologiczne

Wprowadzamy innowacje do produkcji seryjnej.

LiCON jest aktywnym na całym świecie producentem jedno-, dwu- i czterowrzecionowych centrów obróbczych CNC do seryjnej obróbki mechanicznej złożonych komponentów. Jako lider technologiczny opracowujemy i produkujemy wysoce wydajne rozwiązania systemowe, od pojedynczych maszyn po w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne w naszej siedzibie w Laupheim koło Ulm.

Od ponad 50 lat

Nasza historia

W LiCON szwabska tradycja spotyka się z globalnym duchem innowacji. Odkryj historię firmy LiCON.

Georg Lindenmaier jako ojciec założyciel

Kamień węgielny został położony.

1930
Historische Aufnahme des Unternehmens LiCON aus dem Jahr 1930

W latach trzydziestych Georg Lindenmaier położył podwaliny pod firmę o tej samej nazwie, specjalizującą się w produkcji metalowych części seryjnych.

Początkowo jako druga podstawa

Rozpoczyna się produkcja obrabiarek.

1960
Historische Aufnahme des Unternehmens LiCON aus dem Jahr 1960

W latach 60-tych produkcja obrabiarek została dodana jako drugi filar. Ze względu na wczesną śmierć dwóch synów Ericha i Rudolfa Karla, firma przeszła bezpośrednio w ręce Waltera Lindenmaiera.

Nowa orientacja strategiczna

Obrabiarki stają się coraz bardziej istotne.

1995
Historische Aufnahme des Unternehmens LiCON aus dem Jahr 1995

Do 1995 r. oba obszary działalności były połączone w Lindenmaier AG. W tym samym roku produkcja obrabiarek została sprzedana przez Lindenmaier AG i od tego czasu działa pod nazwą Lindenmaier Maschinenbau GmbH & Co KG.

Zakładanie spółek USA

LiCON mt LP

2002

Lokalizacja LiCON w USA

Innowacja w serii

Program produktów jest stale rozszerzany.

2004

Od 1 lipca 2004 r. firma znana jest pod nazwą Licon mt GmbH & Co KG. Firma jest zarządzana przez Winfrieda Benza. Z biegiem lat program produktów został znacznie rozszerzony.

Think tank LiCON do dnia dzisiejszego

Firma przenosi się do nowego budynku.

2008
LiCON Firmengebäude in Laupheim bei Ulm

W 2008 roku firma przeniosła się do nowej siedziby przy Im Rißtal 1 w 88471 Laupheim.

Zakładanie spółek w Chinach

LiCON mt Machine Tools (Shanghai) Co., Ltd.

2022

Lokalizacja LiCON w Chinach

5 pytań do pana Benza, dyrektora zarządzającego

Pytanie 1

Znane targi branżowe prezentują szeroką gamę obrabiarek z Europy i coraz częściej również z Azji. Czym różni się oferta LiCON od tych dostawców?

Nasz typowy klient poszukuje systemu produkcyjnego, który zapewni mu maksymalne korzyści ekonomiczne. Zwykle dotyczy to złożonych i precyzyjnych komponentów, które muszą być obrabiane. Często pierwszym podejściem klienta jest zastosowanie wcześniej udanej "koncepcji standardowej": jednowrzecionowa, 4-osiowa, wiele pozycji mocowania, wiele mocowań z odpowiednio większą liczbą gniazd mocujących, ręczne ładowanie, obróbka chłodziwa. Przy bliższym przyjrzeniu się, czynniki kosztowe, takie jak inwestycja w maszynę, przestrzeń hali, energia, personel i nie zapominając o kosztach zapewnienia jakości i narzędzi skrawających, skłaniają klienta do omówienia z nami alternatywnych koncepcji produkcji. Ostatecznie to nasz "całościowy pakiet technologiczny" przekonuje klienta.

5 pytań do pana Benza, dyrektora zarządzającego

Pytanie 2

Oprócz rozwiązań jednowrzecionowych, istnieją również inni gracze rynkowi, którzy oferują rozwiązania dwuwrzecionowe. Dlaczego więc LiCON?

Czasy, w których zasada "więcej znaczy lepiej" miała zastosowanie do projektowania maszyn, szczególnie w Niemczech, już dawno minęły. Niemieccy producenci obrabiarek dysponują nowoczesnymi narzędziami rozwojowymi, które łączą konkurencyjne kryteria, takie jak "stabilność i trwałość". Jednocześnie oferują "wysoką sztywność dynamiczną i konkurencyjne koszty produkcji". Nadal widzimy różnice w podstawowej wydajności maszyn europejskich producentów obrabiarek. Jednak nie powinny one już stanowić największej różnicy. Naszym zdaniem wybór najlepszego rozwiązania jest bardziej kwestią "dostosowanej kompozycji całego rozwiązania". Naszym zdaniem w walce o wybór najbardziej ekonomicznego wariantu parku maszynowego należy brać pod uwagę coraz więcej indywidualnych kryteriów.

5 pytań do pana Benza, dyrektora zarządzającego

Pytanie 3

LiCON był wczesnym użytkownikiem smarowania minimalną ilością (MQL) jako alternatywy dla smaru chłodzącego. Jakie są Twoje obecne doświadczenia w tym zakresie?

Dzięki naszym projektom z producentami samochodów od 15 lat intensywnie pracujemy nad tym tematem. Obecnie realizujemy około 50 procent naszych projektów z użyciem MQL. Oprócz stali kutej, aluminium i żeliwa szarego, nasze maszyny z powodzeniem obrabiają również komponenty wykonane z magnezu i stali nierdzewnej przy użyciu MQL, a czasami nawet całkowicie na sucho, bez dodatku oleju. Zasadniczo jesteśmy otwarci na obie metody, smarowanie chłodziwem i MQL. Naszym zdaniem zaleta często wymieniana na korzyść MWF, tj. lepsza stabilność termiczna w procesie, jest tylko częściowo prawdziwa. Wystarczy pomyśleć o sytuacjach, w których duże wahania temperatury wpływają na maszynę i obrabiany przedmiot przez cały dzień produkcji. Nawet chłodziwo o kontrolowanej temperaturze nie jest w stanie zrekompensować tych wahań. Dzięki MQL w połączeniu z naszą automatyczną, algorytmiczną kompensacją, osiągamy znacznie lepsze wyniki pod względem spójności wymiarowej obrabianych elementów.

5 pytań do pana Benza, dyrektora zarządzającego

Pytanie 4

Jaką rolę odgrywa cyfryzacja?

Pytania i ustalenia w tym obszarze są różnorodne. Przykłady obejmują interakcje między używanym wrzecionem roboczym, wybranymi geometriami krawędzi skrawających i parametrami skrawania używanych narzędzi skrawających oraz koncepcjami mocowania do obróbki komponentów. Aby osiągnąć optymalne wyniki obróbki, operatorzy nadal często stosują zasadę "prób i błędów". Nasze wysiłki rozwojowe w tym obszarze zaczynają przynosić efekty. Udało nam się znacznie skrócić czas cyklu i jednocześnie obniżyć koszty zużycia narzędzi. W indywidualnych przypadkach może to stanowić różnicę między zyskami a stratami. Oczywiście wykorzystujemy również technologie, które są obecnie standardem, takie jak zdalna diagnostyka maszyn i konserwacja zapobiegawcza.

5 pytań do pana Benza, dyrektora zarządzającego

Pytanie 5

W jaki sposób szeroko dyskutowane zmiany w branży motoryzacyjnej wpływają na LiCON, a tym samym na przyszły kierunek strategiczny firmy?

Dyskusja koncentruje się przede wszystkim na przyszłości silników spalinowych. Tradycyjnie nasze rozwiązania w zakresie obróbki skrawaniem były wykorzystywane w stosunkowo niewielkim stopniu do mechanicznej obróbki komponentów silnika spalinowego. Zawsze koncentrowaliśmy się na podwoziach, układach kierowniczych i elementach konstrukcyjnych. Nadal obserwujemy dużą liczbę nowych projektów w tych obszarach, w tym dla samochodów z napędem elektrycznym. Duże, precyzyjne obudowy odlewane ze stali są również centralnym punktem. Ponadto, nasza intensywna praca nad innowacjami w ostatnich latach przyniosła nam nowych i interesujących klientów spoza branży motoryzacyjnej. Odnotowujemy ciągły wzrost w tym obszarze.

Winfried Benz