Talum et LiCON : ensemble, directement au but

Talum, fabricant d'aluminium et de produits en aluminium, fait confiance aux centres d'usinage bi-broches de LiCON pour la production de pompes à huile pour un grand équipementier automobile européen. L'entreprise, dont le siège se trouve à Kidričevo, en Slovénie, pose des jalons dans son environnement concurrentiel grâce à son processus de fabrication intégré. Ainsi, la création de valeur commence par l'électrolyse pour la production d'aluminium brut et se poursuit par diverses technologies de coulée jusqu'à l'usinage mécanique. Damjan Klasinc, responsable du développement chez BU Talum Castings, explique le choix de la solution retenue : "LiCON nous a convaincus sur tous les points. En tant que client, nous profitons notamment de l'expérience de LiCON avec des pièces similaires et de l'offre de solutions sous la forme d'un système modulaire. Ainsi, nous avions par exemple le choix entre trois variantes de chargement et d'automatisation avec le support pivotant double, le changeur de palettes et le chargement direct".

Le bon partenaire pour la production en grande série

« Nous n'avions pas besoin d'un fournisseur qui se contente de nous vendre des machines, mais d'un partenaire qui nous aide à franchir le pas vers une plus grande efficacité et une réduction des coûts grâce à des solutions », explique Klasinc. Pour les petites séries, Talum utilisait déjà divers centres d'usinage mono-broches à quatre et cinq axes.

Pour les grandes séries, il s'agissait de travailler encore plus efficacement. La décision d'opter pour des centres d'usinage à deux broches, le serrage de deux pièces, le chargement direct par robot et la lubrification par quantités minimales (MMS) comprenait pas moins de quatre étapes que Talum a franchies avec succès. LiCON était le partenaire idéal. L'entreprise allemande de taille moyenne, dont le siège est à Laupheim, a marqué des points grâce à sa compétence en matière de processus clés en main, à sa vaste expérience en matière de MMS et à sa flexibilité.

La combinaison d'un serrage bi-pièces, c'est-à-dire deux pièces par broche, et d'un centre d'usinage bi-broche permet de fabriquer quatre pièces en un seul cycle. Le chargement direct entraîne certes de brefs arrêts pendant le changement de pièce, mais avec un chargement par robot en seulement 15 secondes, cela est négligeable. Ce temps de chargement record est obtenu grâce à une pince robotisée ingénieuse qui porte simultanément quatre pièces brutes et quatre pièces finies. Au lieu d'investir dans un système de chargement à double poutre pivotante ainsi que dans deux planètes B supplémentaires et deux dispositifs de serrage, Talum a investi dans une solution d'automatisation et a ainsi créé un système de fabrication hautement efficace.

Critère de décision : performance de performance versus look

Avec un sourire, Klasinc décrit les centres d'usinage LiCON comme des machines robustes et fiables, conçues par des ingénieurs pour un usinage précis et une performance de performance élevée, et non par des designers stars pour leur aspect extérieur.

Service directement du fabricant

Les machines LiCON sont fiables à l'usage. Mais pour Klasinc, le concept LiCON fonctionne aussi parfaitement en cas de service. L'annonce téléphonique du cas de service est d'abord suivie d'un télédiagnostic compétent directement depuis l'usine du fabricant à Laupheim. Ainsi, le problème est généralement cerné en quelques minutes et souvent directement résolu par télémaintenance. Si toutefois un technicien de service devait se rendre sur place chez Talum, il serait informé en détail et viendrait directement de LiCON avec les pièces de rechange nécessaires dans les 24 heures. Nils Baumgartner, Senior Key Account Manager chez LiCON, explique ce concept : "Un partenaire de service local serait certainement sur place avec la voiture quelques heures plus tôt. Le problème n'est toutefois pas résolu dans la voiture, mais sur la machine. Le technicien de service LiCON s'appuie sur une riche expérience et connaît chaque geste sur la machine. Ainsi, la machine est de nouveau prête à produire beaucoup plus rapidement".

Avgust Sibila, directeur de la Business Unit chez Talum, résume : "Avec LiCON, nous avons choisi le bon partenaire. La collaboration est très bonne. Du stade du projet à la production en série en cours, en passant par la montée en puissance, nous bénéficions toujours d'un soutien compétent. Nos collaborateurs apprécient la fiabilité de la machine et la facilité d'utilisation des programmes".

Quatre corps de pompe à huile sont chargés simultanément en seulement 15 secondes

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