Talum e LiCON: Insieme al traguardo

Talum, fondeTalum, produttore di alluminio e componenti in alluminio, si affida ai centri di lavoro bimandrino LiCON per la produzione di pompe dell'olio per un importante OEM automobilistico europeo. L'azienda, con sede a Kidričevo, in Slovenia, definisce nuovi standard competitivi con il suo processo di produzione integrato. La catena del valore inizia con l'elettrolisi per la produzione di alluminio grezzo e prosegue attraverso varie tecnologie di fusione fino alla lavorazione meccanica. Damjan Klasinc, responsabile dello sviluppo della BU Talum Castings, spiega la decisione a favore della soluzione scelta: “LiCON ci ha convinto sotto tutti i punti di vista. Come clienti, beneficiamo in particolare dell'esperienza maturata da LiCON con componenti simili e della gamma di macchine sotto forma di sistema modulare. Ad esempio, avevamo tre varianti possibili di carico e automazione tra cui scegliere: doppio caricatore rotante, cambio pallet e carico diretto.”

Il partner giusto per la produzione di grandi volumi

“Non avevamo bisogno di un fornitore che ci vendesse solo macchine utensili, ma di un partner che ci supportasse con soluzioni per ottenere maggiore efficienza e risparmio”, afferma Klasinc. Talum aveva già diversi centri di lavoro monomandrino a quattro e cinque assi in uso per le serie più piccole.

Per le serie più grandi, l'obiettivo era lavorare in modo ancora più efficiente. La decisione a favore dei centri di lavoro a doppio mandrino, del bloccaggio a due pezzi, del carico diretto con i robot e della lubrificazione minimale (MQL) ha comportato quattro fasi, che Talum ha affrontato con successo. LiCON era il partner giusto per questo. L'azienda tedesca di medie dimensioni con sede a Laupheim si è distinta per la sua competenza nel processo chiavi in mano, l'ampia esperienza in materia di lubrificazione minimale (MQL) e la flessibilità.

La combinazione del bloccaggio di due pezzi, cioè due pezzi per mandrino, con un centro di lavorazione a doppio mandrino consente di produrre quattro componenti in un solo ciclo. Sebbene il carico diretto comporti brevi tempi di inattività durante il cambio del pezzo, questo è trascurabile con il carico robotizzato in soli 15 secondi. Questo tempo da record è ottenuto grazie a un'ingegnosa pinza robotica che trasporta contemporaneamente quattro pezzi grezzi e quattro pezzi finiti. Invece di investire in un sistema di carico a doppio caricatore rotante e in due assi B aggiuntivi e due dispositivi di serraggio, Talum ha investito in una soluzione di automazione, creando così un sistema di produzione altamente efficiente.

Criterio decisionale: prestazioni rispetto all'estetica

Con un sorriso, Klasinc descrive i centri di lavoro LiCON come macchine robuste e affidabili, progettate da ingegneri per lavorazioni precise e prestazioni elevate, non da designer di grido per il loro aspetto.

Assistenza diretta dal produttore

Le macchine LiCON sono affidabili nell'uso. Ma il concetto LiCON è vantaggioso per Klasinc anche per quanto riguarda l'assistenza. La chiamata di assistenza è seguita da una competente diagnosi a distanza direttamente dallo stabilimento del produttore a Laupheim. Ciò significa che il problema viene solitamente localizzato in pochi minuti e spesso risolto immediatamente tramite il tele service. Tuttavia, se è necessario l'intervento di un tecnico dell'assistenza in loco a Talum, questo verrà informato e arriverà direttamente da LiCON con i pezzi di ricambio necessari entro 24 ore. Nils Baumgartner, Senior Key Account Manager di LiCON, spiega questo concetto: “Un partner di assistenza locale sarebbe sicuramente sul posto con la macchina qualche ora prima. Tuttavia, il problema non viene risolto nell'automobile, ma sul centro di lavoro. Il tecnico dell'assistenza LiCON si avvale di una vasta esperienza e conosce ogni particolare della macchina. Ciò significa che la macchina è di nuovo pronta per la produzione molto più rapidamente”.

Avgust Sibila, Business Unit Manager di Talum, riassume: “Con LiCON abbiamo scelto il partner giusto. La collaborazione è ottima. Dalla fase di progetto all'avvio della produzione in serie, abbiamo sempre un supporto competente. I nostri dipendenti apprezzano l'affidabilità della macchina e la facilità d'uso dei programmi”.

Quattro pompe dell'olio vengono caricate contemporaneamente in soli 15 secondi

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