Haldex usprawnia ciężką obróbkę zacisków hamulcowych do samochodów ciężarowych i przyczep za pomocą dwuwrzecionowych centrów obróbczych LiCON

Haldex, wiodący dostawca systemów hamulcowych do samochodów ciężarowych i naczep znacząco zwiększył swoją produktywność. Zanim znaleziono lepsze rozwiązanie z LiCON, standardowa koncepcja obróbki składała się z solidnych maszyn jednowrzecionowych z czterema osiami. Urządzenia mocujące wieżowe wymagały długich narzędzi, które miały tendencję do drgań podczas obróbki materiału GJS-600. Dzięki dwuwrzecionowemu centrum obróbczemu LiCON w wersji 5-osiowej, wyzwaniate te są teraz doskonale opanowane.

Wymagania projektu i rozwiązania w kilku słowach:

·        Znaczący wzrost wydajności w istniejącej hali. Maszyna dwuwrzecionowa o
znacznie wyższej produktywności w przeliczeniu na zajmowaną powierzchnię.

·        Równoległa produkcja z obróbką dwuwrzecionową.

·        Zredukowana złożoność dzięki zauomatyzowanemu bezpośredniemu załadunkowi przez roboty.

·        Spełnianie specyficznych wymagań projektu dzięki elestyczności.

·        Zwiększona wydajność dzięki krótszym narzędziom i maszynie pięcioosiowej.

Znaczący wzrost wydajności w istniejącej hali

Dyrektor zarządzający Haldex, Philip Anderson, wyjaśnia strategię znacznego zwiększenia wydajności w istniejącej hali: „Dzieki dziesięciu dwuwrzecionowym maszynom LiCON zwiększamy produkcję tarcz pomiarowych o 40% i nie musimy nawet tworzyć dodatkowej powierzchni na hali. Mamy standardową koncepcję z zautomatyzowanymi komórkami robotów, z których każda składa się pięciu centrów obróbczych, załadunku robota, usuwania części surowych za pomocą „chwytaków do skrzynki „z robota i zintegrowanej maszyny CMM. Cieszymy się, że solidne maszyny LiCON stanowią trzon naszego strategicznego zwiększenia mocy produkcyjnych.”

Równoległa produkcja z obróbką dwuwrzecionową

Dzięki sztywnej konstrukcji, LiFLEX II 766 pracuje z momentem obrotowym 500 Nm na wrzeciono i siłą posuwu 10.000 N na dwóch wrzecionach. „Dzięki tak potężnej maszynie możemy teraz obrabiać dwa zaciski hamulcowe z materiału GLS 600 w czasie jednego, a także zaoszczędzić dużo miejsca na hali. Maszyny LiFLEX są przeznaczone do ciężkiej obróbki skrawaniem”.mówi Björn Kijlberg, inyżynier produkcji w firmie Haldex, który pomógł przeprowadzić całą zmianę.

Zredukowana złożoność

Per Holmqvist jest szefem inżynierii produkcji Gloval w Haldex i dodaje: „Ponadto mamy teraz załadunek bezpośredni co zmniejsza liczbę gniazd urządzeń do przetestowania, do minimum. Załadunek przez robota jest tak szybki, że załadunek bezpośredni jest najlepszym rozwiązaniem dla tego zastosowania, ponieważ wszystkie gniazda przyrządów są zawsze w produkcji.“

Elastyczne spełnienie specyficznych wymagań projektu

Thorsten Scheid, globalny Kierownik ds. Projektów w firmie Haldex, jest pod wrażeniem: „Wszystkie nasze indywidualne wymagania zostały wzięte pod uwagę i perfekcyjnie zrealizowane." LiCON ma idealny zakres do budowy wspaniałych maszyn, a jednocześnie jest elastyczny w stosunku do potrzeb klientów.

Poprawiona wydajność

Konstrukcja zacisku wymaga frezowania elementu niedostępnego dla standardowego narzędzia, ponieważ jest ono wygięte wewnątrz przedmiotu obrabianego. W przeszłości do obróbki zacisku hamulca na maszynie czterosiowej trzeba było stosować głowicę dwukątową w kształcie litery Z, co było bardzo trudne w utrzymaniu. Haldex szukał bardziej ekonomicznej alternatywy, którą LiCON dostarczył wraz z rozwiązaniem pięcioosiowym. Obecnie używana jest znacznie bardziej wytrzymała głowica kątowa 90°. Wysokie siły podczas procesu frezowania są absorbowane przez trzy solidne śruby, które są przymocowane do wrzecion o momencie obrotowym 500 Nm i mocno wspierają głowicę kątową. W ten sposób uzyskuje się produkcję bez drgań przy wysokich prędkościach posuwu – i to z dwoma przedmiotami obrabianymi jednocześnie. „Udało nam się uniknąć głowicy kątowej w kształcie litery Z, ponieważ możemy umieścić zaciski hamulcowe w nejlepszej pozycji roboczej w pięcioosiowej maszynie," cieszy się Fadil Fazlic, kierownik działu narzędzi skrawających w firmie Haldex.

Pobierz całą historię sukcesu w formacie PDF.

Dwuwrzecionowe cenrum obróbcze LiFLEX II 766 i DL B2

Dwuwrzecionowe centrum obróbcze LiFLEX II 766 i DL B2 z operatorem

LiFLEX II 766 i DL B2 przestrzeń robocza z urządzeniami mocującymi pod zaciski hamulcowe 

Solidna głowica kątowa do frezowania