海斯坦普Celikform公司采用德国LiCON四主轴加工中心成功启动汽车铰链生产

通过引进集团姐妹公司爱德夏先进的汽车铰链工程技术和专业知识，海斯坦普Celikform公司已经成功地启动了汽车铰链生产。新工厂位于土耳其布尔萨郊外的Technosab工业区，厂房面积达17000平方米，安装有最新的生产线，为一家高端乘用车制造商生产车门铰链。该生产线涵盖从锻造毛胚到组装铰链的所有工序，目前均已成功运行。其核心工艺是采用两台四主轴设备加工铰链毛胚，以确保后续的自动装配线能够高效运转。为满足核心工艺的要求，海斯坦普Celikform最终选择了德国LiCON作为加工中心的供应商。作为一家技术领先的德国机床公司，LiCON可提供多款单主轴、双主轴和四主轴加工中心。

三大优势

• 占地最小化，产能最大化

• 节能减排

•机床刚性十足，主轴扭矩强劲

里程碑项目

穆斯塔法·乌古尔·阿莱奇（Mustafa Ugur Alayci）解释了选择 LiCON 机床的原因：“LiCON 四 主轴机床 LiFLEX IV 244 DL DT B00 优异的性能说服了我们。每台机床拥有四根可同时加工的 主轴，因此整条线只需要两台机床。作为 Celikform 的业务发展经理，他推动了该项目的进 程。对于 Celikform 公司来说，这是一个里程碑式的项目。该公司起步于钣金制造，机加工则 是新引进的工艺，也为公司业务拓展开启了大门。除加工中心之外，该用户还需要投入其他外 围设备，例如三坐标测量室和对刀室。 面对所有这些挑战，Celikform 选择了 LiCON 为合作伙伴，选择了 60 年的加工经验。“这款 机床刚性十足，主轴扭矩比同类产品高出约 18%。”生产技术经理法提赫·阿塞特（Fatih Acet ）解释道。

以最小的占地面积实现最大产能

两台四主轴机床均采用双摇篮结构，可以同时加工和上下料。每个摇篮桥板可以装夹八个不同 零件号的毛坯，无需手动换装。两台机床的每个加工循环可以产出四辆乘用车门铰链。工件夹 具的设计非常巧妙且紧凑。 德国 LiCON 在公司内部自行设计、制造和测试夹具。许多客户非常欣赏这种一站式交钥匙解 决方案。LiCON 公司不仅提供了最适合的机床，还提供了夹具、刀具和工艺验收等一揽子解决 方案。 两台四主轴机床的占地面积仅为 50 m²，包括手动上下料区域，因此每平方米的产能十分突 出。

节能减排

目前节能减排正变得越来越重要。两台机床都配备了微量润滑单元 （MQL），以代替传统的 冷却液。这项技术已经诞生二十年了，可节能高达 40%且提升刀具寿命，因此得到越来越多厂 家的青睐。

成功的项目

该项目克服了所有的挑战，并为生产乘用车铰链树立了新的标准。Celikform 现在被高端汽车 制造商认证为此类零件的可靠供应商。“通过德国 LiCON，我们找到了最合适的机加工合作 伙伴。”采购经理塞米·库尔特（Semih Kurt）说道。

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Celikform 在 Technosab 工业区的绿色工厂

车门铰链工装夹具