Wysoka prędkość i precyzja dla elektromobilności

Centra obróbcze LiCON MT przyśpieszają transformację mobilności

Amerykański specjalista od odlewanych komponentów Trace Die Cast polega na doświadczeniu producenta maszyn LiCON MT z Laupheim w zakresie obróbki precyzyjnych odlewów do obudów napędów elektrycznych. Po nieco ponad 12 miesiącach, cztery bardzo elastyczne centra obróbcze LiFLEX II 766 i³ są w pełni wyposażone w system usuwania wiórów, a piąta maszyna jest obecnie w budowie.   Dzięki maksymalnej precyzji w połączenkiu z bardzo krótkimi czasami obróbki, zaawansowane technologicznie maszyny w Badenii Wirtembergii przekraczają nawet i tak już wysokie wymagania klientów. Dlatego warto przyjrzeć mu się bliżej.

Strome krzywe rozruchu na bardzo elastycznych wielowrzecionowych centrach obróbczych

Od pewnego czasu elektromobilność przeżywa boom na całym świecie. Znany amerykański producent pojazdów elektrycznych wyczuł ten wysoki popyt i postanowił wprowadzić nowy model pojazdu na rozwijający się rynek w ramach bardzo wymagającego projektu. Szacuje się, że od rozpoczęcia produkcji do osiągnięcia wartości szczytowej z maksymalną planowaną wydajnością minęło zaledwie pół roku. Bardziej niż ambitny harmonogram. Z nieznanych przyczyn dostawca odlewów nagle i niespodziewanie wycofał się z projektu. To był czas dla Trace Die Cast, specjalisty od wysokiej jakości odlewów z Bowling Green w amerykańskim stanie Kentucky. Osoby odpowiedzialne bardzo szybko dostrzegły swoją szansę i wiedziały, że tylko producent maszyn o sprawdzonych kompetencjach w tej dziedzinie może być brany pod uwagę ze względu na wysokie wymagania dotyczące precyzji i szybkości. Szybko nawiązano kontakt z amerykańskim oddziałem LiCON MT w Dexter (Michigan) i projekt mógł się rozpocząć.

Najwyższa precyzja komponentów gwarantuje optymalną płynność pracy

W mieście Laupheim w Górnej Szwabii osoby odpowiedzialne za to zadanie uznały, że wiąże się ono ze szczególnymi wyzwaniami. Szybko uzgodniono, że dokładnie te wymagania technologiczne pasują do podstawowych kompetencji LiCON MT. „Wiedzieliśmy, że nie będzie to łatwe” mówi dyrektor zarządzający Winfried Benz, patrząc wstecz na początek projektu. “Ale wszyscy w zespole zgodzili się, że możemy to zrobić.” Szczególnie w produkcji obudów silników, będących sercem wszystkich pojazdów elektrycznych, niezbędna jest najwyższa precyzja. Precyzja ta przekłada się w stosunku 1:1 na płynne działanie napędów elektrycznych, a tym samym na codzienną eksploatację pojazdów. „Dla LiCON MT, jako lidera w dziedzinie bardzo elastycznych, szybkich centr obróbczych był to bardzo szczególny moment, biorąc pod uwagę niezwykle napięty harmonogram, niemożliwe stało się możliwe” dodaje Winfried Benz.

Precyzja na najwyższym poziomie dzięki optymalnej kompensacji temperatury

Po krótkiej fazie planowania projektu rozpoczęto montaż pierwszych dwóch maszyn. Tutaj sprawy potoczyły się bardzo szybko co ma wiele wspólnego z filozofią LiCON MT. Umożliwia to szybki montaż centrów obróbczych z znormalizowanych w dużym zakresie modułowych systemu LiFLEX. Dopiero po uruchomieniu samego przedmiotu obrabianego, życzenia klienta i wymagania dotyczące komponenetów są indywidualnie uwzględniane. Zwiększa to wydajność maszyn, a tym samym prowadzi do znacznego skrócenia czasu dostawy.
Jeżeli chodzi o przedmiot obrabiany, praca jest bardzo indywidualna. Można to dobrze zilustrować na przykładzie obudów silników elektrycznych. Na maszynach dostarczonych do Trace Die Cast produkowane są w sumie trzy różne komponenty. Są to lewa i prawa połówka obudowy oraz środkowa część obudowy silnika elektrycznego. Aby zapewnić płynna pracę wspomnianych wcześniej napędów elektrycznych, wymagana jest tutaj najwyższa precyzja. Wyrażone w liczbach bezwzględnych są to dokładności pozycjonowania rzędu 35 µm, które są osiągane w produkcji seryjnej bez użycia sond. Pod względem współosiowości elastyczne centra obróbcze osiągają 50 µm na obwiedni. Takie dokładności można osiągnąć tylko dzięki specjalnym kompensacjom temperatury. W tym celu seria i³ rejestruje bieżące temperatury za pomocą licznych czujników we wszystkich istotnych częściach maszyny i kompensuje wahania za pomocą zaawansowanych algorytmów. Bez tego doskonałego współdziałania sprzętu i oprogramowania, taka dokładność byłaby niewyobrażalna w procesach produkcyjnych dla dużych serii.

Dynamiczne monitorowanie odlewów wykrywa ewentualne wady odlewów

Kolejną technologiczną atrakcją jest dynamiczne monitorowanie narzędzi. W porównaniu z konwencjonalnymi maszynami centra obróbcze serii LiFLEX oferują znaczną wartość dodaną. Niezawodne wykrywanie uszkodzeń i zużycia narzędzi jest najnowocześniejszym rozwiązaniem w nowoczesnych systemach. Inżynierowie z Górnej Szwabii nie byli jednak usatysfakcjonowani i kontynuowali intensywne badania. Dzieki konsekwentnym ulepszeniom systemów monitorowania możliwe jest teraz nawet uniknięcie błędów podczas mocowania elementów obrabianych i całkowite wykluczenie kolizji z urządzeniami mocującymi z wyprzedzeniem. Można rónież wyciągnąć wnioski na temat wad odlewu, takich jak otwory wydmuchowe lub wtrącenia obcych materiałów, można również łatwo wykryć za pomocą systemów o bardzo wysokiej czułości. Odbywa się to poprzez inteligentną interpretację zużycia energii bezpośrednio w napędzie elektrowrzecion. Elektrowrzeciona, które są wyposażone w wiele innych udoskonaleń technicznych, są opracowywane, produkowane i regenerowane we własnym centrum wrzecion w firmie. Te i kilka innych wyjątkowych zalet sprawiają, że centra obróbcze LiCON MT gwarantują bezpieczeństwo procesu obróbczego i są jednymi z najbardziej i niezawodnych urządzeń na rynku.

Centra obróbcze serii LiFLEX i³ optymalizują łańcuch wartości

Coraz więcej klientów na całym swiecie korzysta z wysokowydajnych centrów z Laupheim. Osoby odpowiedzialne w Trace Die Cast w Stanach Zjednoczonych są w pełni zadowolone z dwuwrzecionowych maszyn z serii i³ od LiCON MT. „Szybkość realizacji projektu i niezwykle wysoka wydajność produkcyjna maszyn były dla nas decydujące przy składaniu zamówienia“, mówi dyrektor zarządzający Chris Guthrie z firmy Trace Die Cast, producenta odlewów. „Z niecierpliwością czekamy na piątą maszynę LiCON MT, która rozpoczniue pracę w naszej produkcji w przyszłym tygodniu i już zastanawiamy się nad zakupem kolejnej czterowrzecionowej maszyny“, Chris Guthrie kontynuje.
Zrównoważona wydajność produkcji jest bardziej niż kiedykolwiek jednym z najważniejszych czynników, jesli chodzi o zaspokajanie potrzeb klientów a firma z Laupheim jest w doskonałej sytuacji. Dlatego LiCON MT bardzo optymistycznie patrzy w przyszłość. Redukcja masy i dyskusja na temat różnych technologii napędowych to główne czynniki napędzające innowacje w nowoczesnej inżynierii motoryzacyjnej. Zapotrzebowanie na szeroką gamę komponentów do układów napędowych i wielkogabarytowych elementów konstrukcyjnych stale rośnie. Pozostaje to więc wyzwaniem i jest nadal ekscytujące co jest dobre dla wszystkich zaangażowanych w łańcuchach wartości.

Seria LiFLEX i³

·        Wielowrzecionowe centra obróbcze z niezależnymi osiami

·        Najwyższa wydajność produkcji przy największej możliwej elastyczności

·        Zoptymalizowana kompensacja temperatury

·        Innowacyjne technologie mocowania detali

·        Własna konstrukcja elektrowrzecion

·        Skalowane rozwiązania automatyzacji

·       Zrównoważone koncepcje środków smarnych

Pobierz całą historię sukcesu w formacie PDF.

Trudno wyobrazić sobie produkcję bez nich w Trace Die Cast w USA: Pięć wysoce elastycznych dwuwrzecionowych centrów obróbczych firmy LiCON MT jest wykorzystywanych do produkcji obudów silników elektrycznych.

Pracownik Trace Die Cast podczas procesu ustawiania. Zespół produkcyjny jest szczególnie entuzjastycznie nastawiony do niezwykle wysokiej wydajności procesu.

Cieszymy się, że możemy być częścią wydania 02-2022 mav.

Historia użytkownika mav wydanie 02-2022 w formacie PDF do pobrania: