Tuopu wzmacnia przemysł elektromobilności dzięki centrom obróbczym i technologiom LiCON

Tuopu Group jest wiodącym technologicznie dostawcą motoryzayjnym zajmującym się innowacyjną produkcją systemów podwozia, systemów zewnętrznych i wewnetrznych oraz inteligentnych systemów jazdy. Od momentu założenia w 1983 roku, Tuopu stawia na doskonałą obsługę i jakość. Dzięki strategii i dalekowzroczności branży elektromobilności, Tuopu szybko rozwija  się wraz głównymi producentami pojazdów OEM nowej energii w Chinach, USA i Europie takimi jak Geely, BYD, Li, NIO, Hiphi, Rivian, Lucid, Volvo.

„Aby wspólnie z naszymi klientami opracować produkty takie jak łożyska obrotowe i ramy pomocnicze w bardzo krótkim czasie, zdecydowaliśmy się zainwestować w niezawodne centra obróbcze CNC i najnowszą technologię. LiCON jest oczywiscie naszym pierwszym wyborem w tym strategicznie kluczowym momencie” wyjaśnia zespół zarządzający Tuopu. Bezpośrednio po odwiedzeniu klientów referencyjnych i dokładnemu przyjrzeniu się w 2018 roku Tuopu zamówiło w LiCON pierwsze dziesięć maszyn. Po udanym uruchomieniu produkcji łożysk wahliwych w Szanghaju, w ciągu ostatnich trzech lat zakupiono kolejne 19 maszyn LiCON dla różnych linii ram pomocniczych. Zalety opisanych poniżej maszyn LiCON są tak znaczące, że stały się one powszechnie stosowane w chińskim przemyśle elektromobilności.

Kompletna obróbka w jednym zamocowaniu

LiCON jest znany chińskim klientom jako jeden z najlepszych niemieckich producentów 5-osiowych centrów obróbczych. Kompletna obróbka złożonych elementów strukturalnych podwozia wymaga nie tylko odpowiednich maszyn, ale także osprzętu i wiedzy na temat procesu. To są właśnie kluczowe kompetencje LiCON. W roku 2018 zespół Toupu był nowym graczem w dziedzinie lekkich elementów konstrukcyjnych podwozia i już na tym elepie polegał na wiedzy LiCON. W przypadku łożysk obrotowych ze stopów aluminium LiCON dostarczył rozwiązanie dwuwrzecionowe ze zmieniaczem palet, które umożliwia równoległy załadunek i rozładunek podczas obróbki oraz kompletną obróbkę części LH/RH na każdej maszynie.Wszystkie uchwyty i narzędzia są zaprojektowane tak, aby pasowały   do jednej koncepcji mocowania.
W przypadku ram odlewanych ciśnieniowo LiCON dostarczył rozwiązanie z maszyną jednowrzecionową o średnicy obszaru roboczego 1600 mm w osiach A i B z bezpośrednim załadunkiem. Konstrukcja ta umożliwia pionowe mocowanie części na dostosowanym węższym mostku. To niezwykła kombinacja umożliwiła sześciostronną obróbkę złożonej ramy pomocniczej w jednym zamocowaniu. Opracowane cyfrowo urządzenia mocujące zostały zaprojektowane i wyprodukowane w siedzibie LiCON w Niemczech. Doskonale sprawdzają się pod względem lekkości, sztywności, dynamicznego wyważania, łatwego dostępu i ukrytych przewodów doprowadzających płyny. „Kompletny pakiet, ze wszystkim w jeden interfejs z LiCON, był najważniejszy dla wielkiego sukcesu tego projektu z ramami pomocniczymi dla pojazdów elektrycznych. W oparciu o to, czego nauczylismy się od LiCON, możemy teraz opracować koncepcję mocowania dla innych elementów konstrukcyjnych", informuje Jun Zhao, dyrektor operacyjny, R&D Power Chassis System.

Technologie przyjazne dla środowiska

„Naszym celem jest dostarczanie bezpiecznych, bardziej komfortowych i przyjaznych dla środowiska technologii i produktów dla samochodów. Dlatego zawsze szukamy ekologicznych technologii produkcyjnych. LiCON jest dla nas idealnym partnerem strategicznym, jeśli chodzi o tę kwestię." mówi XinXin Li, GM Business Unit Subframe. Wszystkie 29 maszyn jest wyposażonych w system smarowania MMS (Minimalna Ilość Smaru) i tryb LiCON ECO, które pomagają Troupu zmniejszyć zużycie energii o około 40%. W przeciwieństwie do konwencjonalnego smarowania emulsją, w przypadku smarowania MMS suche wióry metalowe można po prostu poddać recyklingowi bez konieczności dalszego czyszczenia i suszenia. Oszczędza się również na filtrowaniu i usuwaniu pozostałości emulsji. Ponadto, pomimo produkcji na trzy zmiany przez siedem dni w tygodniu, warsztaty są bardzo czyste i suche, dzięki czemu stały się salonami wystawowymi Toupu. „Nasz zespół zarządzający EHS jest szczególnie zadowolony z technologii LiCON", potwierdza XinXin Li.

Najwyższa jakość obróbki i wydajność w produkcji 

Od ponad 60 lat LiCON jest znany z rozwoju technicznego i produkcji z Niemiec dla całego świata. Tuopu wierzy w filozofię LiCON „wyprodukowano w Niemczech". Jakość obróbki oraz stabilność procesu były doskonałe od samego początku. W międzyczasie coraz więcej różnych maszyn CNC i linii automatyzacji do produkcji części podwozia działa w większym obszarze Szanghaju. Tuopu stwierdziło, że maszyny LiCON są najlepsze wśród wszystkich międzynarodowych i krajowych dostawców pod względem jakości obróbki, całkowitej wydajności sprzętu i średniego czasu między awariami. Ponadto maszyny LiCON są bardzo łatwe w obsłudze zarówno w trybie ręcznym jak i w linii z automatyzacją. Jest to bardzo ważne dla Tuopu, ponieważ dostawca jest zaangażowany nie tylko w produkcję seryjną, ale także w przetwarzanie małych serii, w których operatorzy muszą pracować ręcznie na maszynie. Dzieki wydajności maszyn LiCON Tuopu było w stanie zwiększyć moce produkcyjne o prawie 50%. „Maszyny LiCON pracują z większą precyzją i redukuja ilość odpadów podczas procesu produkcyjnego. Prowadzi to do wyższej jakości produktów, krótszych czasów realizacji i ostatecznie wyższych zysków. Pomimo, że  cena  maszyny LiCON jest najwyższa spośród wszystkich dostawców, jesteśmy gotowi zainwestować w tę najwyższą  jakość“, wyjaśnia  zespół  zarządzający Tuopu podczas konferencji kluczowych dostawców w sierpniu 2022.

Organizacacja LiCON w Chinach

LiCON zdaje sobie sprawę z tego, jak ważna jest dla chińskich klientów doskonała obsługa. Z tego powodu LiCON otworzył lokalne biura w Shanghaju, Pekinie i Changchun, aby zapewnić klientom szybkie i skuteczne wsparcie.

Dla Tuopu LiCON w Szanghaju dba o potrzeby klientów. W zakresie wsparcia technicznego, konserwacji i napraw maszyn LiCON jest dostępny tam zespół inżynierów. LiCON zapewnia również programy szkoleniowe dla pracowników Tuopu, aby upewnić się, że wiedzą, jak optymalnie obsługiwać maszyny. Dzięki temu Tuopu może zmaksymalizować swoją produktywność i w pełni wykorzystać swoją inwestycję w maszyny CNC LiCON.

„Oprócz tych usług, LiCON poważnie traktuje również nasze opinie. Pracownicy LiCON często komunikują się z nami, aby zrozumieć i uwzględnić nasze potrzeby i opinie na temat maszyn CNC", cieszy się Kent Ke, Dyrektor operacyjny jednostki organizacyjnej „rama pomocnicza”.

Ta etyka pracy pomaga LiCON w kontynowaniu wprowadzania innowacji i ulepszania swoich produktów, aby lepiej obsługiwać klientów na całym świecie. LiCON dąży do zapewnienia swoim klientom wyjątkowej obsługi – a Tuopu jest doskonalym przykładem na to, że LiCON robi wszystko, aby zapewnić satysfakcję klienta.

Pobierz całą historię sukcesu w formacie PDF.

Urządzenie mocujące z ramą pomocniczą

Centra obróbcze LiCON do ram pomocniczych w hali produkcyjnej Tuopu

Centrala Tuopu w Ningbo

Jedno z 29 centrów obróbczych LiFLEX I 12126 zakupionych przez Tuopu