Tuopu renforce l'industrie de l'e-mobilité avec les centres d'usinage et les technologies LiCON

Auteur : Jianing Wu

Le groupe Tuopu est un équipementier automobile à la pointe de la technologie, qui se consacre à la fabrication innovante de systèmes de châssis, de systèmes extérieurs et intérieurs et de systèmes de conduite intelligentes. Depuis sa création en 1983, Tuopu s'est engagé à fournir un service et une qualité excellents. Grâce à sa stratégie et à sa vision de l'industrie de l'e-mobilité, Tuopu se développe rapidement avec les principaux équipementiers de véhicules à énergie nouvelle en Chine, aux États-Unis et en Europe, tels que Geely, BYD, Li, NIO, Hiphi, Rivian, Lucid, Volvo.

"Pour développer des produits tels que les porte fusées et les châssis auxiliaires avec nos clients dans un délai très court, nous avons décidé d'investir dans des centres d'usinage CNC fiables et dans les technologies les plus récentes. LiCON est bien sûr notre premier choix à ce moment décisif pour notre stratégie", explique l'équipe de direction de Tuopu. Immédiatement après avoir examiné de près la situation et visité des clients de référence, Tuopu a commandé en 2018 les dix premières machines à LiCON. Après le démarrage réussi de la production de porte fusées dans la région de Shanghai, 19 autres machines LiCON ont été achetées au cours des trois dernières années pour diverses lignes de châssis auxiliaires. Les avantages des machines LiCON, présentés ci-dessous, sont si importants qu'ils se sont largement répandus dans l'industrie chinoise de l'e-mobilité.

Usinage complet en un seul montage d'usinage

LiCON est connu par les clients chinois comme l'un des meilleurs fabricants allemands de centres d'usinage à 5 axes. L'usinage complet des pièces structurelles complexes du châssis nécessite non seulement les machines correspondantes, mais aussi les dispositifs et le savoir-faire en matière de processus. Ce sont précisément les compétences clés de LiCON. En 2018, l'équipe Tuopu était un nouvel acteur dans le domaine des pièces de châssis légers et faisait déjà confiance à l'expertise de LiCON à ce moment-là dans cette phase. Pour les porte fusées en alliage d'aluminium, LiCON a fourni une solution à bi- broches avec changeur de palettes, permettant le chargement et le déchargement en temps masqué des pièces pendant l'usinage et permet l'usinage complet de pièces gauche/droite sur chaque machine. Tous les dispositifs et outils sont conçus pour s'intégrer dans un concept de montage d'usinage.

Pour les châssis moulés sous pression, LiCON a fourni une solution avec une mono-broche avec un diamètre d'espace de travail de 1600 mm sur les axes A et B avec chargement direct. Grâce à cette construction, les pièces peuvent être serrées verticalement sur le montage d'usinage. Cette combinaison remarquable a permis d'usiner les six faces du cadre auxiliaire complexe en un seul montage d'usinage. Les dispositifs de serrage développés numériquement ont été conçus et fabriqués au siège de LiCON en Allemagne. Ils ont parfaitement fonctionné en termes de légèreté, de rigidité, d'équilibrage dynamique, de facilité d'accès et de conduites de fluides cachées. "Le package global, où tout est regroupé dans une interface avec LiCON, a été le plus important pour le grand succès de ce projet de cadre auxiliaire pour véhicules électriques. Sur la base de ce que nous avons appris de LiCON, nous pouvons maintenant développer un concept de montage d'usinage pour les autres composants de structures", rapporte Jun Zhao, directeur opérationnel, R&D Power Chassis System.

Des technologies respectueuses de l'environnement

"Notre objectif est de proposer des technologies et des produits automobiles plus sûrs, plus confortables et plus respectueux de l'environnement. C'est pourquoi nous sommes toujours à la recherche de technologies de fabrication vertes. LiCON est le partenaire stratégique parfait pour nous dans ce domaine", déclare XinXin Li, GM Business Unit Subframe. Les 29 machines sont équipées du système de lubrification MMS (lubrification en quantité minimale) et du mode LiCON ECO, qui aident Tuopu à réduire sa consommation d'énergie d'environ 40%. Contrairement à la lubrification traditionnelle par émulsion, la lubrification MMS permet de recycler facilement les copeaux de métal secs sans autre processus de nettoyage et de séchage. On fait également l'économie de la filtration et de l'élimination des résidus d'émulsion. De plus, malgré une production en trois équipes sept jours sur sept, les ateliers sont maintenus très propres et secs, devenant ainsi les salles de démonstration de Tuopu. "Notre équipe de gestion de l'environnement, de la santé et de la sécurité au travail est particulièrement satisfaite des technologies LiCON", confirme XinXin Li.

Qualité d'usinage et performance dans la production 

Depuis plus de 60 ans, LiCON est connu pour son développement technique et sa fabrication en Allemagne pour le monde entier. Tuopu croit en la philosophie de LiCON du "Made in Germany". La qualité d'usinage ainsi que la stabilité du processus ont été excellentes dès le début. Entre-temps, de plus en plus de machines CNC différentes et de lignes d'automatisation sont en service pour la production de pièces de châssis dans la région de Shanghai. Tuopu a constaté que les machines LiCON étaient les meilleures parmi tous les fournisseurs internationaux et nationaux en termes de qualité d'usinage, d'efficacité globale de l'installation et de durée moyenne de fonctionnement entre les pannes. En outre, les machines LiCON sont très faciles à utiliser, tant en mode manuel qu'en ligne automatisée. Ceci est très important pour Tuopu, car le sous-traitant n'est pas seulement actif dans la production en série, mais aussi dans l'usinage de petites séries, où les opérateurs doivent travailler manuellement sur la machine. Grâce aux performances des machines LiCON, Tuopu a été en mesure d'augmenter sa capacité de production de près de 50%. "Les machines LiCON fonctionnent avec une plus grande précision et réduisent les déchets pendant le processus de fabrication. Cela se traduit par des produits de meilleure qualité, des délais plus courts et, en fin de compte, des bénéfices plus élevés. Même si le prix de la machine LiCON est le plus élevé parmi tous les fournisseurs, nous sommes prêts à investir dans cette qualité supérieure", explique l'équipe de direction de Tuopu lors de la Key Suppliers Conference en août 2022.

Organisation de LiCON en Chine

LiCON est conscient de l'importance d'un excellent service pour ses clients chinois. C'est pourquoi LiCON a créé des succursales locales à Shanghai, Pékin et Changchun afin d'offrir un soutien rapide et efficace à ses clients.

Pour Tuopu, LiCON s'occupe des besoins des clients à Shanghai. L'équipe d'ingénieurs sur place est prête à fournir une assistance technique, à assurer la maintenance et les réparations des machines LiCON. LiCON propose également des programmes de formation pour les collaborateurs de Tuopu afin de s'assurer qu'ils savent comment utiliser les machines de manière optimale. Tuopu peut ainsi maximiser sa productivité et tirer le meilleur parti de son investissement dans les machines CNC LiCON.

"En plus de ces services, LiCON prend également notre feed-back au sérieux. Les collaborateurs de LiCON communiquent fréquemment avec nous afin de comprendre et de prendre en compte nos besoins et nos réactions concernant les machines CNC", se réjouit Kent Ke, Operation Director Business Unit Subframe.

Cette éthique de travail aide LiCON à continuer d'innover et d'améliorer ses produits afin de mieux servir ses clients dans le monde entier. LiCON s'efforce de fournir un service exceptionnel à ses clients – et Tuopu est un excellent exemple de la manière dont LiCON se dépasse pour assurer la satisfaction de ses clients.

Montage d'usinage avec un cadre auxiliaire

Les centres d'usinage LiCON dans la halle de production de Tuopu

Siège de Tuopu à Ningbo

Un des 29 centres d'usinage LiFLEX I 12126 achetés par Tuopu.