Une double broche avec i³ : une solution économique, même pour les petites séries
Dès 2021, le premier projet commun entre LiCON et Bosch Rexroth a été mis en œuvre avec succès à Lohr. Une LiFLEX II 766 i³ DT B2 a été utilisée à cette occasion. La principale exigence dans la fabrication de boîtiers de vannes hydrauliques résidait dans la précision de l'alésage du tiroir de commande. Pour y parvenir, la technologie LiCON i³ permet de corriger les deux broches motorisées de manière indépendante dans les trois axes (X, Y et Z). Des capteurs de température, couplés à des algorithmes avancés, réduisent l'influence thermique sur la précision du positionnement des broches, garantissant ainsi un démarrage rapide du processus d'usinage. Le système LiFLEX s'est également distingué par sa flexibilité : plus de cent variantes de vannes hydrauliques peuvent être usinées sur cette machine, avec une capacité de quatre pièces par serrage.
La conception compacte de la double broche a permis de réduire l'encombrement tout en augmentant le rendement de 20 à 25 % par rapport à la solution précédente. De plus, les temps de préparation ont été raccourcis et la durée de vie des outils prolongée. « L'équipe LiCON a su réagir rapidement et efficacement aux modifications de dernière minute, permettant ainsi une mise en œuvre fluide des ajustements », souligne Christof Janker, planificateur chez Bosch Rexroth. Stefan Thesen, chef de projet interne au sein du département Fonctions techniques et planification des investissements chez Bosch Rexroth, ajoute : « Le service LiCON nous a apporté un excellent soutien lors de la mise en service ».
Les clients bénéficient d'un accompagnement personnalisé grâce à un chef de projet dédié et une hotline accessible 24h/24. « Offrir un service complet et fiable est notre priorité absolue », affirme Jochen Hummel, chef de projet chez Bosch Rexroth.
En plus du centre d'usinage, l'intégration de la cellule pilote, composée de la machine LiCON et de la solution d'automatisation Rexroth, dans l'environnement i4.0, a constitué un jalon majeur du projet. L'automatisation et la collecte de données jouent un rôle central dans la stratégie d'avenir des deux entreprises. La mise en réseau intelligente des machines et des processus, via les technologies de l'information et de la communication, a ainsi permis une avancée significative.
Fort de ce succès, un projet de suivi a été lancé en 2024, avec l'implantation de deux nouveaux îlots de production. Cette fois, la LiFLEX II 776 i³ PC B2 est employée, offrant un changement d'outil encore plus rapide, des temps morts réduits et une dynamique améliorée. L'optimisation des processus a permis de réduire le temps de cycle d'environ 25 secondes (soit 10 % par composant). Par ailleurs, le mode LiCON ECO Plus et le groupe hydraulique CytroPac développé par Rexroth sont intégrés aux machines.
Dans ces nouvelles installations, LiCON continue de s'appuyer sur les vannes hydrauliques de Bosch Rexroth, elles-mêmes fabriquées sur les centres d'usinage LiCON. Ces vannes se distinguent par leur grande fiabilité, tandis que les vannes proportionnelles utilisées permettent un ajustement précis de la pression via le programme d'usinage, garantissant ainsi une finition optimale des composants.
Armoire à fluide LiCON avec groupe hydraulique CytroPac
Le LiFLEX II 766 i³ de précision avec double bras pivotant, datant de 2021, fonctionne efficacement depuis de nombreuses années.
Des partenaires fiables : LiCON mise sur les valves hydrauliques de Bosch Rexroth