LiCON -

“更大, 更快, 数字化”
向 Winfried Benz提出的5个问题

1

广为人知的贸易展览会展示了来自欧洲和越来越多来自亚洲的各种加工中心。LICON能提供的与此有何不同?

我们的典型客户正在寻找一种能给他带来最大经济效益的生产系统。通常,这些是复杂和高度精确的工件,需要加工。在第一种方法中,客户往往希望使用先前成功的“标准概念”:单轴、4轴、多个夹紧位置、多个夹紧,具有相应数量更高的夹紧次数、手动上料、冷却液加工。成本驱动因素,如机床投资、大厅空间、能源、人员和不可忘记的质量保证成本和刀具促使客户进行更仔细的检查,与我们讨论替代生产理念。最终,决定我们的“技术包”,说服我们的客户。

“我们认为,最佳解决方案的选择,相当于‘量身定制整体解决方案的组合’。”

2

除了单轴解决方案外,还有其他竞争对手提供双轴解决方案。为什么是LICON?

特别是在德国,这一原则在机器设计中出现的时候,“大有帮助”早已不复存在。德国加工中心的制造者拥有结合“稳定性和寿命”等竞争标准的现代开发工具。同时,它们还提供“高动态刚度和具有竞争力的制造成本”。因此,我们仍然可以看到欧洲加工中心制造商在机床基本性能方面的差异。这些应该不会再有什么大的不同了。我们认为,选择最佳解决方案的结果,而不是“量身定制的整体解决方案的组成”。在为选择最经济的机床而进行的斗争中,我们认为必须考虑到越来越多的个人标准。

3

Licon早期处理最小量润滑(MQL)作为冷却剂的替代品。同时你的经历如何?

15年前,我们在与汽车制造商的项目中就这个话题进行了深入的研究。目前,我们使用MQL实现了大约50%的项目。除了锻钢、铝和灰铸铁外,我们的加工中心还成功地使用MQL加工镁和不锈钢制成的工件,有时甚至完全干燥而不添加润滑油。基本上我们对两种方式都是开放的,冷却剂和MQL。在我们看来,冷却液经常被提到的优点,即在这个过程中更好的热稠度,只是部分正确。想想在生产日内温度波动过大会影响机床和工件的情况。均匀的冷却液不能补偿这些波动。通过MQL与我们的自动算法补偿相结合,我们在加工工件的尺寸稳定性方面取得了显著的更好的结果。

4

数字化扮演什么样的角色?

问题和发现是多方面的。举例来说,可以提及插入的工作主轴、所选择的切削刃几何形状和所使用的刀具的切削参数以及加工工件的夹紧概念之间的相互作用。为了达到最佳的加工效果,操作者仍然经常使用“试错”原则。我们在这方面的发展努力正在取得初步成功。这使我们能够显著减少节拍时间,同时降低刀具消耗成本。在个别情况下,这会影响利润或亏损的产生。当然,对于机床诊断和预防性维护问题,我们也使用标准技术,如远程诊断。

“在我们的加工中心,加工工件的单个重量超过50公斤,对加工精度和扭矩的要求最高可达500牛米。”

5

在汽车工业中被广泛讨论的变化如何影响LICON,从而影响公司的进一步战略战略?

首先,讨论的是内燃机的未来。传统上,我们的加工解决方案在内燃机工件机械加工中的应用很少。我们的重点是悬架、转向和结构部件。在这些领域,我们看到包括电动汽车在内的新项目数量继续居高不下。由铸钢制成的大型高精度外壳也成为焦点。此外,我们近年来的密集创新工作也为我们带来了汽车行业以外的新的有趣客户。我们正在记录这方面的持续增长。